PE保護膜在工業(yè)和生活中應用廣泛，其擠出成型工藝是生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)。
擠出成型工藝有多種方式，常見的有單向拉伸和雙向拉伸法，其中雙向拉伸近年來備受關注。雙向拉伸技術的基本原理是，先將高聚物原料通過擠出機加熱熔融，擠出成厚片。然后在玻璃化溫度以上、熔點以下的適當溫度范圍內，利用拉伸機先后沿縱向和橫向進行一定倍數的拉伸。這樣能使分子鏈在平行于薄膜的平面上有序排列，形成取向結構。接著在拉緊狀態(tài)下進行熱定型，讓取向的大分子結構固定下來，經過冷卻及后續(xù)處理形成薄膜。
另一種常見的擠出成型方式是擠出吹塑法。物料先在擠出機中塑化擠出，形成管坯，然后通過壓縮空氣將管坯吹脹成型，再經過冷卻、牽引、卷取等步驟，制成吹塑膜。這種吹塑膜具有一定的取向性。
不同的擠出成型工藝會使PE保護膜呈現出不同的性能特點。與未拉伸薄膜相比，拉伸薄膜的阻隔性能提高，對氣體等的滲透性降低，光學性能、透明度和表面光澤度也有所提升，尺寸穩(wěn)定性更好，厚度均勻性更佳。
PE流延薄膜也是通過擠出成型的，它具有優(yōu)越的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，可用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等。
總之，PE保護膜的擠出成型工藝多樣，每種工藝都有其獨特之處，為生產出滿足不同需求的PE保護膜提供了可能。
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